Johdanto
Tuotteen valmistajassa käytetään materiaalilomaketta, ja sen tulee sisältää raaka-aineita, osakokoonpanoja, osia, osia ja niiden määrät. Materiaaliluettelon jokaiseen riviin on sisällytettävä tuotteen osan numero, kuvaus, määrä, mittayksikkö ja hankintyyppi, joka kuvaa, onko osa ostettu tai valmistettu. On olemassa useita erilaisia materiaalilomakkeita, kuten tekninen materiaalilaskenta, valmistuslaskelma ja materiaalilaskelma.
Erilaiset materiaalilajit riippuvat yrityksen tarpeista ja käyttötarkoituksista, joihin ne on tarkoitettu.
Tekninen materiaalilaskenta
Tekninen materiaalilaskelma tai tekninen BOM, määrittelee lopullisen tuotteen suunnitelman mukaisesti. Insinöörityöstöluettelossa luetellaan kohteet, osat, komponentit, osakokoonpanot ja kokoonpanot suunnittelun suunnittelussa. Suunnittelupalveluja järjestävät usein insinöörit, jotka perustuvat tietokoneavusteiseen suunnitteluun (CAD). Valmiit tuotteet saattavat olla useampia kuin yksi insinööritoimisto.
On tärkeää luoda tarkka materiaalilista varsinkin uudelle tuotteelle, koska on tärkeää, että oikeat osat ovat käytettävissä tuotteen valmistuttua. Jotta osia voidaan tarvittaessa hankkia, ostajaosasto tarvitsee tietoja siitä, mitä toimittajia on käytettävä tilausten hankintaan ja kunkin tilattavan osan toimitusaikoihin.
Osto-osasto neuvottelee saadakseen parhaan hinnan jokaisesta osasta lopputuotteiden kokonaiskustannusten alentamiseksi.
Jos materiaalilaskenta ei ole oikea, se voi aiheuttaa ongelmia. Jos rivikohta on virheellinen, se voi aiheuttaa tuotannon lopettamisen ja viivästyminen voi maksaa yritykselle, koska sen pitäisi joko löytää puuttuvat osat tai aloittaa uusi tuotantotilaus.
Valmistusmateriaalilaskenta
Valmistusmateriaalilaskenta, josta käytetään myös nimitystä valmistuskomponentti, sisältää kaikki osat ja kokoonpanot, jotka tarvitaan täydellisen ja kuljetettavan tuotteen rakentamiseen. Tämä sisältää kaikki pakkausmateriaalit, jotka vaaditaan valmiin tuotteen toimittamiseen asiakkaalle. Materiaaliluettelo sisältää myös kaikki prosessit, jotka on suoritettava tuotteelle ennen kuin se on valmis. Valmistusmateriaalilomake sisältää kaikki valmistustoiminnalle tarvittavat tiedot. Kun MRP on ajettu, materiaalilaskenta räjähtää lopputuotteille, jotka asiakkaat ovat tilanneet. MRP-prosessi ottaa yksityiskohdat materiaalin valmistuslaskusta ja laskee asiakkaalle ehdotetun toimituspäivän perusteella, onko materiaaleja hankittava ja kun valmistusn tilaus on aloitettava.
Materiaalilaskelmassa on useita elementtejä, jotka on päätettävä, kun luodaan BOM. Joillakin yrityksillä materiaalilomakkeella on voimassaoloaika. Markkinoille tuotavien uusien tuotteiden osalta valmistaja voi testata tuotetta ainoastaan testimarkkinoilla, jotta he voivat halutessaan rajoittaa käyttövalmiuden käyttöä kuukauden tai kahden kuukauden ajan.
Jos testiolosuhteiden jälkeen tuote vaatii jonkin verran muutoksia joko avainosioihin tai pakkaukseen, materiaalilaskelma voidaan muuttaa ja uusi voimassaoloaika vahvistetaan tai uusi myyntimiitos luodaan.
Konfiguroitava materiaalilaskelma
Valmiille tuotteille on mahdollista saada materiaalilomake, joka voidaan konfiguroida asiakkaan erityisvaatimukseksi. Konfiguroitava materiaalilista sisältää kaikki komponentit, joita tarvitaan valmistettaessa materiaalia asiakkaan erityisvaatimuksiin.