Akustinen päästötestaus edut betonissa

Acoustic Emissionstimulaation peruskäsite on sijoittaa materiaalin saantipiste , missä se voi johtaa vuodon tai vastaavanlaisiin ongelmiin. Akustinen päästötestaus on normaalisti harjoitettu hitsaamalla putkistoissa ja voimakkaasti höyryputkistossa fossiilisissa voimalaitoksissa, ja se on nyt yksi käytetyimmistä, ainetta rikkomattomista testaustyypeistä . Saatu piste aiheuttaa jännitysaallon, joka etenee rakenteen läpi elastisesti.

Jossain vaiheessa se pääsee pinnalle ja stimuloi pietsosähköistä anturia. Tämä anturi muuntaa mekaanisen energian sähköiseksi signaaliksi, joka on monistettu analysointiprosessin suorittamiseksi.

Akustiset päästösovellutukset

Tätä rikkomattomat testit voidaan käyttää seuraavilla toimialoilla tai sovelluksissa:

• Paineastian testaus
• Rakenteellisen eheyden testaus
• Materiaalitestaus
• Betonikorroosion valvonta
• Putkilinjan valvonta
• Sillan valvonta
• Tuuliturbiinien valvonta

On muitakin sovelluksia, mutta ne ovat edelleen kehitysprosessissa, ja uudemmissa sovelluksissa on vielä joitain parantamisen aloja ja niiden tulokset eivät ole nykyään aivan tarkkoja.

Miksi tämä testaus eroaa muista?

Akustisten päästöjen tarkastus eroaa muista rikkomattomista tarkastuksista seuraavissa kohdissa:

1. havaittu signaali syntyy samasta materiaalista
2. Arviointi on kattava ja sen geometria ei ole rajoitettu
3. intuitiivinen
4. Menetelmä arvioi materiaalin vastausta ponnisteluihin; siksi se on dynaaminen tekniikka

Nämä tekijät muodostavat akustisten päästöjen peruskäsitteen soveltamalla painesäiliötä tai muita rakenteita, mukaan lukien putkilinjat ja jopa betoni.

Akustisten päästötestausten edut

Akustista päästötarkastusta sovelletaan kolmella eri tavalla paineastioihin:

1. Hydrostaattisen testauksen tarkastusvaiheessa valmistuksen jälkeen
2. Kun laitteisto on sertifioitu uudelleen vaihtoehtoiselle käyttötarkoitukselle
3. Tarkastus käytössä ollessaan
4. Tarjoaa erittäin arkaluonteisen analyysin

Akustinen päästö voi arvioida rakenteellisen eheyden paineastia tuotannossa käyttöolosuhteet ja niiden käyttäytyminen käytössä . Nämä tiedot siitä, miten vastaanottaja työskentelee palvelussa ja joissa hajoaminen tapahtuu käytön aikana, voi auttaa määrittelemään, milloin ja missä muitakin tuhoamattomia tarkastuksia olisi suoritettava. Niiden käyttö voi lisätä tarkastusten tai muiden hälytysten välistä aikaa mahdollisen heikkouden läsnäolon arviointia varten.

Akustiset päästötulokset

Akustiset päästötestit antavat sinulle seuraavat tiedot testattavan menetelmän tai vastaanottajan mukaan.

1. Koko rakenteen tarkastus - Määritetään huolellisesti alue, jossa anturi on kiinnitetty, tarkastus voidaan tehdä pienellä määrällä antureita. Tämä akustiikkapäästötoiminnan kyky on varsin houkutteleva suurille rakenteille (makkaroille), palloille, lämmönvaihtimiin, joissa pääsy ja tarkastusalueet ovat vaikeita ja jotka kestävät liian kauan.
2. Etsi merkittäviä puutteita - Jos akustista päästöä käytetään rakenteen varsinaisissa lastausolosuhteissa, se voi erottaa lisääntyvät epätodennäköisyydet ja muut, jotka ovat rakenteeltaan merkityksettömiä. Muilla tekniikoilla on mahdollista havaita poikkeama, mutta on vaikeaa arvioida vaikutusta, kun rakenne on käytössä.
3. Rakenteellinen vakavuusmittaus - Nykyisten tarkastus- ja analyysimenetelmien avulla on mahdollista mitata rakenteen aktiivinen resurssi. Tietojen laajuus annetaan säännöllisin väliajoin toteutettavien seurantatarkastusten suositusten kanssa.
4. Ei-intrusive , käyttäen akustiikan päästöantureita, jotka on asennettu astian seinän ulkopuolelle. Tämä ei edellytä pääsyä alukseen, kun tarkastus suoritetaan. Eristeissä olevissa säiliöissä tarvitaan vain yksi pieni aukko antureiden asennusta varten ja loput eristyksistä säilyy ennallaan.