Warehouse Management Systemin (WMS) käyttöönotto

Varastonhallintajärjestelmät (WMS) ovat olleet saatavilla varhaisimmista tietojärjestelmistä lähtien ja sallivat yksinkertaisen tallennuspaikan toimivuuden. Nykyään WMS-järjestelmät voivat olla itsenäisiä tai osa Enterprise Resource Planning (ERP) -järjestelmää ja voivat sisältää monimutkaisia ​​tekniikoita, kuten radiotaajuisen tunnistuksen (RFID) ja äänentunnistuksen. Varastojärjestelmän perusperiaate on kuitenkin pysynyt samana, eli tietojen antaminen varastojen tehokkaan hallinnan varmistamiseksi.

Kun valitset WMS: n, voit valita useita toimittajia. Jos käytät tällä hetkellä ERP-järjestelmää, WMS-toiminnot voivat olla osa kyseistä pakettia tai voit käyttää pulttia WMS-pakettia. WMS: n valinnassa heijastuvat varastointitoimintojen vaatimukset, jotka käyttävät parhaiten roturatkaisuja.

WMS: n käyttöönotto on usein monimutkaista. Projektisuunnittelu on kriittinen WMS-toteutuksen onnistumiselle. Projekti edellyttää varastovaroja kerätä tietoja fyysisestä varastosta, materiaaleista, varastosta sekä määritellä varaston käyttämiseen tarvittavat strategiat. On lisätty haaste järjestelmän käyttöönotosta samalla, kun se toimii edelleen varastossa. Kaikkien hankkeiden tärkein tekijä on edelleen laivaväline, kun taas WMS on toteutettu.

WMS-toteutuksen monimutkaisuus vaihtelee jokaisen yrityksen kanssa. Varastoon tallennettavan kohteen fyysiset mitat ja ominaisuudet olisi kerättävä ja syötettävä uuteen järjestelmään.

Kapasiteettilaskelmat vaativat tallennetun kohteen fyysisen koon ja painon sekä varaston kaikkien varastosäiliöiden tai telineiden mitat. Kunkin tuotteen varastovaihtoehdot ovat tarpeen, esimerkiksi jos kohde voidaan tallentaa erikseen, laatikossa, kuormalavassa tai jos se voidaan pinota. Jokainen tuote on tarkistettava, jotta näet, onko se fyysisiä rajoituksia sen varastoinnissa, kuten kylmäkäsittelyssä.

Vaarallisia aineistoja on kerättävä niin, että kohdetta ei ole tallennettu tietyille alueille. Nämä tiedot ovat vain osa WMS-toteutuksen vaatimuksia. Järjestelmä vaatii päätöksiä tai kokoonpanoa siitä, miten tuotteet asetetaan tai poistetaan järjestelmästä, missä järjestyksessä, millaisia ​​materiaaleja ja millaisia ​​sijoitus- ja poistomenetelmiä on käytettävä. Täytäntöönpano vaatii huomattavaa panostusta varastoista ylläpidettävistä resursseista päivittäin ja tämä voi olla kanta varastointitoiminnasta. Menestyvä hanke tunnistaa tämän tosiasian ja varmistaa, että toteutukseen tarvittava avainhenkilöstö saa riittävän varmuuskopion, jotta varastotoiminta ei kärsi.

WMS-järjestelmän menestyksekkään käynnistymisen jälkeen monet yritykset huomaavat, että järjestelmän käyttöön tarvittavat resurssit ovat suurempia kuin ennen toteutusta. Tämä johtuu pääasiassa ohjelmiston tietojen intensiivisestä luonteesta ja siitä, että varastot ovat tilavassa tilassa; telineitä siirretään, sijoittamista ja poistamista koskevat strategiat muuttuvat, lisätään uusia kohteita ja kehitetään uusia prosesseja. Varaston tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää, jotta ohjelmisto toimisi ja jotta nämä tiedot voidaan syöttää tarkasti ja oikea-aikaisesti.

Vaikka useimmat WMS-toteutukset vähentävät materiaalien sijoittamisessa ja poistamisessa käytettäviä työvoimakustannuksia, ohjelmiston käyttämiseen tarvitaan usein lisävarastohallintatoiminto.

Monimutkaisuudesta huolimatta WMS-järjestelmät tarjoavat yrityksille huomattavia etuja. Paikantamisen ja poistamisen kiertoaikoja ei vain pienennetä, mutta varastojen tarkkuutta parannetaan. Tämä lisää varastointikapasiteetin lisäämistä, lisää materiaalien varastointia ja varastointitoiminnan joustavuutta.