Mikä on Rockwellin kovuusmittari metalleille?

Yksinkertaisesti sanottuna Rockwellin kovuustesti on menetelmä materiaalin kovuuden mittaamiseksi. Rockwellin kovuusasteikkoa käytetään tyypillisesti metallien, kuten ohutteräksen, sementoitujen karbidien, lyijyn, alumiinin, sinkin, kupariseosten, titaanin ja raudan kovuuden karakterisointiin. Mutta mittakaavaa käytetään myös tiettyjen muovien testaamiseen.

Kovuus Rockwell-asteikolla mitattuna viittaa tunkeutumisvastukseen.

Testi sai nimensä Stanley P. Rockwellista, joka loi testin ja alkuperäiset koneet ja myi myöhemmin oikeudet heille. Testi suoritettiin ensimmäisen kerran vuonna 1919.

Rockwellin kovuuskokeiden toiminta

Rockwellin kovuustesti mittaa kovuusa yksinkertaisimmalla mahdollisella tavalla: painamalla kärkeä materiaalin pintaan tietyn kuorman avulla ja mittaamalla sitten miten pitkälle indentor pystyi tunkeutumaan. Suurin osa ajasta, indenter on tehty joko teräspallo tai timantti.

Mutta tietenkin todellisuus on paljon monimutkaisempi, koska metallinäytteet vaihtelevat radikaalisti. Tämän seurauksena samaa lähestymistapaa ei voida käyttää kaikissa näytteissä. Itse asiassa on olemassa 30 eri Rockwell-asteikkoa. Jokainen käyttää eri kokoonpanoa testivoimien ja indenters-tyyppien kanssa. Kun valitaan sopiva mittakaava metallinäytteelle, arvioijat pitävät koemateriaalin koon ja muodon, sen homogeenisuuden ja kunkin asteikon rajoitukset.

Useat Rockwell-testit ovat Rockwellin ja Rockwell C: n tavallisimpia kovia materiaaleja. Kun materiaali on hyvin ohutta, on käytettävä kevyempiä kuormia: Rockwell 30T, 1ST , Rockwell 15-N ja 30-N asteikot. Kuten näet näistä mittauksista, Rockwellin kovuusluvuilla on etuliite, joka erottaa Rockwell-asteikon, jota käytetään korrelaationa kuorman ja indenterin yhdistelmän kanssa.

On muunnosdiagrammeja, jotka mahdollistavat muuntamisen yhdestä kovuusmenetelmästä toiseen, mutta on muistettava, että nämä tulosdiagrammit eivät voi tarkasti muuntaa toisistaan.

Useimmat ihmiset, jotka katsovat Rockwellin kovuuskokeista saatuja tuloksia, eivät tiedä, että useat asteikot ovat käytettävissä. Niinpä he eivät välttämättä ymmärrä, että tulosdiagrammit eivät ole täysin tarkkoja. Tämä johtuu siitä, että Rockwellin mittauksilla ei ole yksiköitä. Koot. "Symboli on HR ja sen jälkeen kirjain, joka osoittaa yhden mahdollisista asteikoista. Esimerkiksi" HRC 96 "tarkoittaa 96 Rockwell C-asteikolla."

Vertailukelpoinen asteikko Rockwellin kovuuteen

Rockwell-asteikkoa on verrattu Mohs Test- ja Brinell-asteikkoon. Brinell-asteikkoa kehitti ruotsalainen insinööri Johann A. Brinell vuonna 1910 ja se toimii seuraavasti.Kuormitus kohdistuu karkaistuun teräspalloon, joka istuu metallin tasaiselle pinnalle, jota odotetaan arvioitavaksi. Tämän jälkeen arvioidaan hammaspyörän halkaisija.

Koon mukaan. com, kovuus mitataan tällä kaavalla: "Brinellin numero, joka osoittaa metallin kovuuteen, on kuormitus palloon kilogrammoina jaettuna lankojen pallomaisella pinta-alalla neliömetreinä."