Mikä on Gunite? (Yleiset vinkit käyttämällä Shotcretea)

Mikä on Gunite? Shotcrete tai Gunite

Gunite on tuote, joka on kehitetty tunnelien, maanalaisten rakenteiden, kaltevuuden stabiloinnin, rakenteellisten korjausten ja altaiden ratkaisuksi. Gunite on laasti, joka suihkutetaan pneumaattisesti pintoihin suurella nopeudella. Gunite tai shotcrete-materiaali on laasti tai pienikokoinen betoni, jota käytetään märällä tai kuivalla prosessilla. Kun gunite on levitetty, se käynnistää samanaikaisen konsolidoinnin ja ratkaisemisen.

Gunite-edut

Gunite tarjoaa joitain etuja perinteiseen betoniin verrattuna:

• Se sijoitetaan ja konsolidoidaan samanaikaisesti.
• Gunite-maksimikoko on normaalisti 3/8 ", mikä parantaa laadun parantamista ja parantaa hallittavuutta.
• Shotcrete kiinnittyy pintoihin paremmin kuin tavallinen betoni.
• Vesi-sementtimateriaalin suhde alhaisempi kuin yleisesti asunto-seinäseoksissa.
• Shotcretea voidaan käyttää teräskuidun kanssa, jota käytetään hitsattujen metalliverkkojen vaihtoon
• Kun teräskuituja käytetään hitsaussaumoissa, saadaan parempi taivutuslujuus, sitkeys ja sitkeys.
• Se yleensä alentaa kustannuksia verrattuna perinteiseen betoniin.
• Se vähentää kutistumista ja alentaa läpäisevyyttä.

Löytysastian hinta on noin 180 - 190 dollaria kuutiolliselle pihalle. Tämä kustannus sisältää betonin materiaalin ja muodon, kun työ on erillinen. Muista, että kaikki tämä voi muuttua rakennuksen koon, syvyyden ja tyypin mukaan.

Gunite-sovellukset

Gunite- tai shotcrete voidaan käyttää seuraavissa sovelluksissa:

• Kaltevuuden stabilointi
• Kupera rakentaminen
• Tunneling
• Seinät
• Vesisäiliöt ja altaat
• Keinotekoiset lamput
• Ovia ja kanavia
• Rakenteellisen vahvistuksen
• Kaivosovellukset
• Kuiluja ja patareita

Gunita-tyypit: kuivasekoitettu tai märkävalkoinen

Shotcrete voidaan joko kuivata tai märkää.

Kuivaa betoniteräistä menetelmää käytetään, kun ainesosat asetetaan säiliöön ja työnnetään sitten pneumaattisesti letkun kautta suuttimeen. Suutinmies tai sertifioitu käyttäjä sitten hallitsee veden lisäämistä suuttimessa, joka lopulta yhdistettäisiin, kun materiaali osuu pintaan. Jos käytät kuivakalvoa, sinulla on se etu säätää, että vesipitoisuus asetetaan sekoitukseen välittömästi, mikä mahdollistaa paremman sijoitusprosessin ilman kiihdyttimien lisäämistä. Se on suositeltava menetelmä, kun prosessiin liittyy usein pysäytyksiä sovellusprosessin aikana.

Märkäraaka-asema on sovellus, joka tavallisesti käyttää valmistettua betonia tai valmisbetonia. Tällöin paineilmaa käytetään suuttimella märän seoksen kuljettamiseksi vastaanottopinnalle.Tämä on yleisimmin käytetty prosessi, koska se tuottaa vähemmän rebound- ja pölyä verrattuna kuivasekoitusprosessiin . Märkäpakkausprosessin suurin etu on se, että suurempia määriä voidaan sijoittaa lyhyemmäksi ajaksi.

Shotcrete General Tips

Seuraavassa on muutamia hyviä vinkkejä ja yleisiä tietoja, jotka haluat tietää, ennen kuin käytät terälevyä.

• Betoniliitokset on suunniteltava siten, että käytät säännöllistä betonia.
• Shotcretea voidaan käyttää korjaamaan betonisia alueita ilman tarvetta saada liima-ainetta levitetyn pinnan päälle. Varmista kuitenkin, että irrotat kaikki irtonaiset materiaalit ja puhdista pinta ennen levittämistä.
• Gunite on myös parannettava. Kostealla kovetuksella on suositeltava kovetusmenetelmä tai se voidaan tehdä myös kalvon kovettamisyhdisteillä.
• Shotcrete menestys riippuu pitkälti suuttimen miehen taidoista ja toimista. Tästä syystä on tärkeää vaatia, että suutin on ACI-sertifioitu sovellukselle.
• Shotcrete on ylläpidettävä. Muista käyttää hyväpintainen tiiviste ja poista kaikki materiaali, joka voi johtaa pinnan heikkenemiseen.
• On olemassa erilaisia ​​tekstuureja, joita voidaan käyttää levyn viimeistelypintaan.
• Samaa teräsvahvistusvaatimusta voitaisiin käyttää betoniin, betoniin tai betoniseokseen.
• Tyypillinen kutistuminen vaihtelee välillä 0, 06 ja 0, 10 prosenttia 28 päivän kuivauksen jälkeen. Se on tyypillisesti hieman suurempi kuin samanlainen lujuusbetoni
• Shotcrete on suojattava sateelta, kunnes se saa lopullisen sarjansa, tavallisesti 4 tai 5 tuntia. Viimeisen sarjan jälkeen se on kostutettava vähintään 4 päivää, mieluiten 7 päivää, jos mahdollista.
• Betoniseinämän tai säännöllisen betonin rakenteen tulipalo on sama.