Lähtö ja periaatteet Lean Manufacturing

Johdanto

Työntövoimaa kohti lean valmistus on peräisin Toyota Production System -järjestelmästä, jota usein kutsutaan Just In Time (JIT) -tuotannoksi. Toyota Company menestyi toisen maailmansodan jälkeen, kun japanilaiset tehdasomistajat ottivat käyttöön useita amerikkalaisia ​​tuotanto- ja laatutekniikoita. Henry Fordin valmistustekniikka ja Edwards Demingin tilastollisen laadunvalvonnan ideoista tuli Toyota-tuotantoprosessin perusta.

Toisin kuin amerikkalainen autoteollisuus, Toyota kannusti työntekijöitä olemaan osa tuotantoprosessia. Yhtiö esitteli laatupisteitä, jotka olivat ryhmä työntekijöitä, jotka kokoontuivat keskustelemaan työpaikan parantamisesta. Laatuympäristön jäsenet tekevät johdolle esityksiä tuotannon laadusta.

Toyota kehitti joukon menetelmiä, jotka vähentävät asennuksen ja vaihdon tarvetta. Toisin kuin Fordin tuotannossa, Toyota kehitti pienempien erien valmistusta, ja tämä edellytti joukkoa prosesseja, jotka vähentäisivät asennus- ja vaihdotusaikoja. Tuloksena ollut menettely oli Single Minute Exchange of Die (SMED). SMED-menetelmässä käytetään seitsemää vaihetta siirtymiseen, mukaan lukien ulkoisen ja sisäisen toiminnan virtaviivaistaminen.

Toyota -yrityksen tekemät muutokset hyväksyttiin muilla japanilaisilla valmistajilla, mutta kukaan ei onnistunut. 1980-luvulla amerikkalaiset yritykset alkoivat ottaa käyttöön joitakin Toyotan kehittämäjä prosesseja ja antoivat nämä nimet, kuten jatkuvan virtauksen valmistuksen (CFM), maailmanluokan valmistamisen (WCM) ja Stockless Productionin.

Lean Manufacturingin periaatteet

Laadukkaita valmistusprosesseja käyttävän yrityksen perimmäinen tavoite on vähentää jätettä. Keskimääräinen yritys menettää huomattavan määrän resursseja. Tapauksissa, joissa valmistusprosessi on vanhentunut, jätteen määrä voi olla lähes 90%. Laadukkaiden valmistusprosessien avulla jätettä voidaan vähentää noin 25-35%: iin.

Lean Manufacturing -prosessit voivat parantaa:

• Materiaalinkäsittely
• Inventaario
• Laatu
• Asiakastyytyväisyys

Materiaalinkäsittely

materiaalia, lyhyempiä kuljetusmatkoja varastoon ja yksinkertaisempi valikoima reittejä varastossa. Nämä myös edistävät varastojen säästöä ja laadun parantamista.

Inventaario

Käyttämällä pienempiä osia saapuvat ja lähtevät jonot ovat pienemmät. Tämä vähentää vaadittua inventointia jonoon ja siksi koko- naisarvon tasoon.

Laatu

Pienemmät erät merkitsevät sitä, että mahdolliset laatukysymykset voidaan käsitellä valmistushetkellä.Valmistusprosesseissa, joissa on suurempia eräkokoja, laatukysymyksiä ei välttämättä tunnisteta vasta myöhään prosessissa, ja ne voivat olla kalliita korjata, sekä aikaa että resursseja.

Asiakastyytyväisyys

Aineiston käsittelyn, varastoinnin ja laadun parannukset kaikki johtavat onnistuneempaan valmistustoimintoon. Jos tuotteet on tuotettu ajoissa ja toimitettu asiakkaalle toimituspäivänä, asiakastyytyväisyys kasvaa. Sama pätee, jos asiakkaalle lähetetyt tuotteet ovat korkeammat laatuvaatimukset. Tämä vähentää korjausten, palautusten ja asiakkaiden valitusten esiintyvyyttä.

Loppujen lopuksi sinun vähärasvaisten tuotantoprosessien pitää tukea yritystäsi toimittaessaan asiakkaitaan asiakkaiden haluamillaan tavoilla, kun ne haluavat sen - ja saavuttamaan sen kustannusten vähentämisellä. Tämä ei ole pelkästään optimoidun toimitusketjun määritelmä, vaan myös laihan valmistuksen ydin.

Oletteko tutkinut laihaa valmistusta tukitoiminnoksi leikkaamaan jätteitä käyttöprosesseista - tai katsot Six Sigmaa samasta syystä, tarvitset ohjelman, joka ei ole vain kertaluonteinen projekti, mutta muutos elämäntapa yrityksesi. Jos toivotte, että vähärasvainen valmistus tulee olemaan ihmelääke, joka korjaa kaikki yrityksenne sairaudet - sinun on ymmärrettävä, että vähärasvainen valmistus ei ole pelkästään kaupan osa-alueen kiinnittäminen.

Prosessikeskeinen muutos merkitsee evoluutiota siirtymällä yrityksesi toimintaan. Ymmärtäminen on ensimmäinen askel onnistuneelle siirtymiselle kohti vähärasvaista.

Tämä artikkeli Lean Manufacturingin alkuperistä ja periaatteista on päivittänyt Gary Marion, logistiikka- ja toimitusketjun asiantuntija.